改善灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，硅块厂家，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm，也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。

提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性 由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。

浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。

那么又如何扑捉呢?假如用捕集一般粉尘的布袋除尘器的方法直接使用，可能无法达到预期效果。

(1)产业硅在熔炼过程中，产生的废气的温度比较高，几乎达400-600℃，这时必须安装降温装置，否则布袋将被烧毁。

(2)由于硅灰颗粒特别细，粘性又大，振打清灰没有那么轻松，并容易破袋、掉袋，会影响正常的生产。

那么在选用“大”布袋除尘器以后，塔城硅块，又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?

(1)主要工艺过程为：温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管，经冷却及与冷风混合后温度降***230℃以下，进入预处理器进行大颗粒分离，分离后的烟气经过风机进入除尘装置，经除尘装置过滤后烟气排放出来，粉尘装袋回收。

(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmX*10，滤袋数528条，处理风量150000Ndm3/h，过滤风速4.5m/min，l主引风机为315kw/h，清灰风机45kw/h，处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%，烟气粉尘达标排放。

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硅灰处理的注意事项

硅灰的细度小于1μm的占80%以上，硅块型号，平均粒径在0.1-0.3μm，是一种灰状态。因此，堆密度小，自然倾角大，蓬松、易飞扬，不易贮存、运输。正是由于这些特性，微硅粉厂家在对其进行处理时，硅块生产，需多加小心。那么，具体的处理工艺是什么呢?

1、硅灰制粒、造球增大堆密度后存贮。微硅粉不配任何黏结剂，有的加入少量硅酸钠或碱金属的氢氧化物。制成的球粒一般为6～30毫米大小，在200~250℃温度下干燥，或以900℃焙烧，制成的硅灰粒强度很高。

2、水化制浆。将硅灰掺入60%～65%的水，经振动搅拌成浆状，泵送混凝土厂进行利用。利用50/50比例用水将硅灰制成混凝土，进行贮存、运输。

3、将混凝土硅灰进行酸化处理以后，可使水状悬浮物保持稳定的流动性的处理方法，而且随时可获得良好的再分离性。

以上就是处理微硅粉时要小心的注意事项。

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